FG系列变频器在数控机床上的应用

2015-03-27 11:42:06 Author:yugoo Hits:1187
一、引言  数字控制机床,简称数控机床(NC , Numerical Control),是三十年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品,在现代机床生产中,一般采用多电机拖动,主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。由于机床加工范围较广,不同的工件,不同的工序,使用不同的刀具,要求机床执行部件具有不同的运动速度,...

一、引言 
数字控制机床,简称数控机床(NC , Numerical Control),是三十年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品,在现代机床生产中,一般采用多电机拖动,主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。由于机床加工范围较广,不同的工件,不同的工序,使用不同的刀具,要求机床执行部件具有不同的运动速度,因此机床的主运动应能进行调速,主轴调速系统一般采用交流主轴系统,随着变频调速技术的发展,数控机床的主轴的交流拖动,同样能够很好满足需要。主驱动电机通过皮带传动带动主轴旋转,或通过皮带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广,又可无级调速,使得主轴箱的结构大为简化。 
二、数控机床对应用技术的要求 
1、电机要求 
通常要求用变频电机,或者普通电机加风扇以满足电机在低频的散热要求、并且要求电机调速范围广。 
2、变频器的技术要求 
1)要求低频力矩大,低频时(2~10Hz)能出来150%额定转矩。 
2)转矩动态响应速度快,稳速精度高 
能实现很好的动态响应效果,依据负载的变化,通过输出转矩的变化很快做出响应,从而实现转轴速度的稳定。 
3)减速停车速度快 
通常数控机床的加减速时间都是比较短的,加速时间靠变频器的性能保证,减速时间则依靠外加制动电阻或制动单元。 
4)进行电机参数自学习 
要达到很好的控制性能通常都需要对电机进行参数自学习,其目的是获取准确的电机内部参数,以用于矢量控制计算。参数自学习所需要的电机铭牌参数有:电机额定功率、电机额定频率、电机额定转速、电机额定电压、电机额定电流。有的变频电机的铭牌上可能没标额定转速值,可以根据经验值估计一下额定转速。在进行参数自学习时,务必要在空载(电机轴上不接负载)的时候进行。只有在空载的时候才能保证自学习出来的电机参数的准确性。 
如果现场条件没办法空载运行,可以考虑用变频器出厂的电机参数试运行。 
5)频率指令和运行指令 
数控机床上使用的变频器其频率指令和运行指令都来源于CNC控制器,一般给定的的通道有两种,一种是模拟量给定,另一种是多段速给定,或者两者同时给定,以多段速优先。模拟量给定以电压型模拟量为主,也有电流型的。变频器对这两种类型的模拟量都可以采集。 
3、抗干扰问题 
变频器在出厂的时候作了很好的抗干扰试验,具有很强的抗干扰能力,但变频器同时也是一个干扰源,在使用中很难避免不对其它设备进行干扰,在数控机床上最容易被干扰的设备是CNC控制器。一旦CNC控制器受干扰后,系统将不能正常工作。特别是变频器的频率指令和运行指令也可能会受到干扰,干扰严重的会造成频率指令不稳定,变频器误动作等。解决此类问题的办法是在变频器的输出线上加磁环以减少高频辐射。一般进口的CNC的抗干扰能力较强。 
下面以飞兆FG系列高性能变频器在南京某数控机床厂的应用为例,讲述数控机床的变频调速控制技术。

三、系统构成介绍 
变频器 FG-40055 制动电阻100Ω/600W 5.5KW调速电机 CNC数控系统


主要的参数和性能指标: 
5.5kW数控车床,电动机参数: 
额定功率:5.5kW,额定频率:50Hz, 
额定电压:380V,额定电流:11A, 
额定转速:1440r/min,机械传动比:1:1.5
加工材料:45#钢

四、FG变频器在数控机床上应用步骤

  1. 变频器的接线参见标准接线图;
  2. 根据电机的铭牌分别输入电机的各项参数:电机额定频率、电机额定电压、电机额定电流、电机额定功率、电机额定转速(P3-00~P3-04);
  3. 电机参数自学习:
  4. 先确认电机处于空载状态(与负载脱开)并静止;
  5. 再根据电机的惯性大小适当设置加/减速时间(P0-04/P0-05),否则可能会出现过流过压故障;
  6. 设置P3-08=1并保存,此时LED显示“-TUN-”;按RUN键开始进行参数自学习,此时显示“TUNE”;当参数自学习结束后,显示“-END-”;最后回到停机状态界面。
  7. 参数设定:

P0-01=2:外部AI1给定(0~10V电压信号来自数控系统) 
P0-02=1:外部端子运行(出厂默认:X1正转、X2反转) 
P0-04/P0-05:加/减速时间 
P0-06:运行方向 
P0-08/ P0-09:最高频率/上限频率 
..........:其它功能设置

 

五、FG系列变频器的特点 
FG系列变频器采用先进磁通矢量控制技术,电机在低速时转矩大,速度精度高,价格合理,功能齐全 
(1)采用先进的磁通控制算法,在控制性能上比传统的V/F控制方式有很大的改善。 
(2)起动转矩大,2Hz/150%
(3)载波频率范围1~10KHz;可根据温度和负载的特性自适应调整 
(4)提供标准的0~10V模拟量接口,能够与大多数数控系统接口兼容,通用性强 
(5)过负载能力强,150%额定输出电流一分钟; 
(6)提供多功能的输出端子信号,例如故障输出信号,运行中信号,速度到达等输出信号,能够很好的满足系统对于主轴速度状态的监控;

六、结束语 
事实证明采用FG系列高性能变频器完全能够满足机床主轴控制的要求。FG系列变频器采用的先进的磁通算法,即使在低转速(低频)运行下也能平稳输出150%的转矩,以满足不同零件的加工需要,完全可以取代传统的滚动轴承主轴结构,并且此主轴结构简单、紧凑、可以实现真正的无级调速。此主轴的转速由外部模拟量信号来控制输出频率,在不同的加工工艺(如;粗加工、精加工等)需要不同的转速,此时可由数控系统输出不同的模拟量电压信号给变频器,实现不同的转速,同时启停信号也由数控系统控制,提高了自动化程度、延长了刀具的使用寿命。

 
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